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股票开户科教PHDW-1型 液壓與氣壓傳動綜合實訓係統

發布日期:2020-11-25 內容來源於:http://www.cdzyedu.com/

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PHDW-1型 液壓與氣壓傳動綜合實訓係統(液壓氣動實訓

一、液壓氣動實訓產品概述

本實訓係統依據相關國家職業標準及行業標準,結合職業學校機械類、機電類專業要求,按照職業教育的教學和實訓要求而研發,適用職業學校開設的“液壓與氣壓傳動技術”、“液壓傳動與控製”、“液壓與PLC技術”、“氣動與PLC技術”等課程的實訓教學。實訓係統集液壓、氣動、PLC電氣控製及液壓仿真技術於一體,除了滿足專業實訓教學,還能開展技能考核以及職業技能競賽,通過開展項目式實訓,培養學生液壓泵站安裝與調試、液壓係統組裝與調試、氣動係統安裝與調試、電氣控製技術、PLC應用技術和液壓與氣動係統運行維護等職業能力。


二、液壓氣動實訓產品特點

1.貼近工業現場:液壓泵站按照工業級標準設計,並增設考核點;液壓和氣動元件采用國內知名品牌,采用液壓比例閥和疊加閥,與行業應用接軌;模擬裝置采用工業典型的控製裝置,接近行業實際運用。

2.係統組合靈活:采用模塊化結構設計,模塊和模塊之間既可以獨立運行,也可以由幾個模塊組合成綜合控製係統,方便設備的升級和擴展。

3.綜合性強:係統集各種工業液壓氣動元件、繼電器控製單元、PLC控製單元於一體,是典型的電液氣一體化的綜合實訓設備,不僅可以滿足基本液壓和氣動係統實訓教學,還可以完成工程訓練及職業技能競賽。

4.實操性強:依據相關國家職業標準、行業標準和崗位要求設置各種實際工作任務,以職業實踐活動為主線,通過“做中學”,真正提高學生的動手技能和就業能力。

5.噪音低:采用電機和泵軸一體化連接,油箱和實訓平台分開放置,采用高壓膠管連接,使振源和其它機構不形成共振,大大降低了泵站產生的噪聲和振動。

6.安全性強:帶有電流型漏電保護,帶有過流保護,防止誤操作損壞設備;帶相序保護,當斷相或相序改變後,切斷回路電源防止電機反轉:係統配有超高壓卸載保護功能,以免損壞元件及保證安全。


三、液壓氣動實訓技術性能

1.輸入電源:三相四線(三相五線)~380V±10% 50Hz;

2.工作環境:溫度-10℃~40℃ 相對濕度≤80%(25℃)

3.裝置容量:≤5.0kVA

4.外型尺寸:實訓平台尺寸:2202mm×900mm×980mm

雙泵液壓站尺寸:1400mm×700mm×900mm

模擬裝置尺寸:1500mm×400mm×730mm

5.安全保護:具有漏電壓、漏電流保護,安全符合國家標準


四、液壓氣動實訓設備組成

係統由液壓與氣動綜合實訓平台(如圖1)、工業雙泵液壓站(如圖2)和全自動軋鋼衝壓模擬裝置(如圖1)三大部分組成。

液壓與氣動綜合實訓平台主要由實訓平台、液壓元件模塊、疊加閥實訓模塊、氣動元件模塊、電氣控製模塊、液壓與氣動仿真軟件、測控儀表、裝調工具、實訓配件、電腦桌等組成。

全自動軋鋼衝壓模擬裝置由氣動上料實訓模塊(氣動機械手)組成,通過PLC控製可以完成獨立站點的運行,也可以組成係統實現聯動控製。

 

五、液壓氣動實訓實驗項目:

1. 標準係列液壓元件工作原理認識實驗

2. 液壓元件係統創意設計性實驗

3. 實訓內容
 
3.1雙泵液壓站安裝與調試
 
1). 定量泵-溢流閥調壓回路
 2). 變量泵-安全閥調壓回路
 3). 雙泵並聯供油回路
 4). 液壓油液冷卻回路
 5). 換向閥中位保壓回路

 
3.2、基本液壓回路
 1). 簡單的壓力調節回路
 2). 采用換向閥卸荷回路
 3). 二級調壓回路
 4). 減壓閥的減壓回路
 5). 換向閥的中位卸荷回路
 6). 先導式溢流閥的遙控口卸荷回路
 7). 順序閥的平衡回路
 8). 蓄能器穩壓回路
 9). 液壓缸加載回路
 10). 節流調速回路
 11). 調速閥的調速回路
 12). 快速運動回路
 13). 速度轉換回路
 14). 采用電磁換向閥的換向回路
 15). 采用手動閥的換向回路
 16). 采用液控單向閥的鎖緊回路
 17). 用順序閥控製的連續往複運動
 18). 換向閥中位保壓回路
 19). 比例調速閥控製的液壓缸調速回路
 20).  PLC控製比例調速閥調速控製回路
 
3.3、氣動回路實訓項目        

1. 氣源壓力控製回路
2. 氣源壓力延時輸出回路
3. 工作壓力控製回路
4. 高低壓轉換回路
5. 雙壓驅動回路
6. 利用“或”門型梭閥控製的換向回路
7. 雙作用氣缸換向回路
8. 雙作用氣缸的單向/雙向調速回路
9. 行程閥控製的往複動作回路
 10. 順序動作回路
 11. 用磁性開關的位置控製回路

4、可編程序控製器(PLC)電氣控製實驗,機電液一體控製實驗形式。

1)、PLC的指令編程,梯形圖編程的學習

2)、PLC編程軟件的學習及使用

3)、PLC與計算機的通訊,在線調試、監控

4)、PLC對液壓傳動控製的優化

六、液壓氣動實訓係統基本配置及技術參數要求

  1. 液壓與氣動綜合實訓平台基本配置

序號

實訓模塊名稱

主要配置

數量

基礎實訓模塊

實訓平台

平台采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構,設有電氣控製部件、實訓元件存儲櫃、工具抽屜,底部安裝有4隻萬向輪,方便移動和布局。尺寸:1600mm×1000mm×800mm

1套

導線架

歐式導線架,用於懸掛和放置實訓專用連接導線,安裝有四個萬向輪。尺寸:530mm×430mm×1200mm

1套

空氣壓縮機

公稱容積20L,額定流量:116L/min,額定輸出氣壓1MPa

1台




電氣控製模塊

電源控製單元

電源控製單元由總電源控製及保護單元,電源電壓指示單元、係統啟/停控製單元、係統電源輸出單元等組成。

1套

控製按鈕模塊

按鈕模塊配置5隻帶燈複位按鈕開關、5隻帶燈自鎖按鈕開關、1隻急停開關、1隻二位旋鈕開關、1隻三位旋鈕開關、以上器件所有觸點全部引到麵板上,方便於控製回路的連接。

1套

主機模塊

主機為CPU CR40,I/O口40點,24路輸入/16路繼電器輸出, PC/PPI下載線, PLC編程軟件

1套

繼電器控製模塊

配置4隻直流+24V繼電器,觸點全部引到麵板上,方便於控製回路的連接。

1套

綜合控製模塊

3隻帶綠燈自複位雙刀雙擲按鈕開關;3隻直流+24V繼電器,開關量(包括線圈)接線端子全部引到麵板上,並且線圈得電時有相應的指示燈指示;配置1隻直流24V時間繼電器,開關量(包括線圈)接線端子全部引在麵板上。

1套

10 

閥模塊

液壓閥模塊


1套

11 

氣動閥模塊


1套

12 

泵組

模塊

雙泵組

油箱、定量泵,變量泵,泵組控製櫃


2.智能全自動軋鋼衝壓模擬實訓模塊基本配置:

序號

實訓模塊名稱

主要配置

數量

模擬裝置控製單元

采用三菱第三代3U係列主機,FX3U-48MT 24點輸入/24晶體管輸出

1套

氣動上料實訓模塊

上料實訓模塊由井式上料設備、上料氣缸、推料氣缸、機械結構件主要采用硬鋁精加工,表麵噴砂處理。

1套

傳送實訓模塊

(液壓馬達控製)

傳遞實訓單元采用同步帶傳動、鏈條傳動等傳動機構,由擺線液壓馬達、滾子鏈輪、12隻滾筒、同步帶輪、基座等部件組成。機械結構件采用45#鋼精加工工藝而成,表麵鍍鎳處理。

1套

雙軋鋼實訓模塊

(雙缸同步)

軋鋼實訓模塊由軋鋼支架、軋鋼輥子、滾子鏈輪、同步液壓缸、直線位移傳感器(CWY-DW-150),機械結構件采用45#鋼精加工工藝而成,表麵鍍鎳處理。

1套

衝壓實訓模塊

衝壓實訓模塊由衝壓缸、上頂缸、定位缸、機械結構件采用45#鋼精加工工藝而成,表麵鍍鎳處理。

1套

下料實訓模塊

(氣動機械手)

下料實訓模塊由真空吸盤,擺動氣缸、雙聯氣缸、滑軌氣缸、步進電機、機械結構件采用硬鋁精加工,表麵噴砂處理等組成。

1套

 

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