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YD-2型 智能液壓傳動綜合實驗台

  • 所屬分類 : 液壓氣動實訓係列

  • 更新時間 : 2020-06-10
  • 外部網址 :
  • 產品編號: YX247008703
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產品介紹

YD-2智能型液壓傳動實驗台 

YD-2智能型液壓傳動實驗台具有開發測試分析係統,通過對流量、壓力、功率、轉速、扭矩、位移、時間、溫度--計算機人機畫麵 -- 計算機智能數據采集、分析、處理、--自動生產報表、曲線等一係列智能化動作後,完成各類常規的液壓回路、馬達、各類閥泵的動靜態測試等實驗.通過實驗,對液壓係統的性能、智能控製、遠程控製及液壓係統同計算機的通訊技術得以掌握和提高。

一、液壓係統主要特點:

1、實驗台結構 :2.0mm鋼板主體冷作而成,泵組封閉隱藏式設計,T型槽鋁型材操作平台,實驗台帶抽屜、存儲櫃和油管支架,電腦桌等。實驗平台設計有回油盤;裝有帶自鎖結構的萬向輪,方便設備的移動和定位。

2、元件模塊化 :所有液壓閥性能參數完全符合教學大綱的要求,且完全符合工業應用標準,參考JB/JQ20233-88等設計標準。各液壓元件成獨立模塊,配有方便安裝的底板,可以隨意在通用鋁合金型材板上組建各種實驗回路,操件簡單快捷。

3、連接方式:封閉式快換接頭快速搭接,密封件均為進口高密封度產品實驗組裝方便快捷,拆接不漏油,清潔幹淨; 

4、元件性能:采用標準的工業液壓元件,性能可靠、安全。

5、係統安全性:采用進口電機泵組,低噪音、壓力流量自動限壓;電源帶漏電保護,漏電(漏地電流超30mA自動斷電),缺相,自動斷開總電源,控製電路均為24V直流安全電壓

6、測量儀器:0.2級精確測量精度

7、控製方式:手動控製、繼電器控製、PLC自動控製、上位機組態控製、複合控製及上位機測控軟件控製等多種控製技術相結合,可在線編程監控、遠程控製及故障檢測。

8.易維護性:  易維護設計,維護檢修工作量小,脫油前和脫油後元件分開放置、並設有回油盤可對資源進行回收實現二次利用。因為獨特的防護和易維護設計,需維護的器件特別少且易於維護,運行狀態下可以方便簡單地維護,整機維護一次最多不超過1小時,工作量極小,且不需要經常維護。極大地提高了係統的靈活性先進性、安全性、穩定性、可

理性以及可擴展性的全麵要求

9.配套液壓模塊存儲櫃,學員或老師可方便地取出和保管這些液壓模塊,方便實驗室的管理。

10. 可編程控製器(PLC)能與PC機通訊。係統應具有自動化控製、在線編程監控及故

障檢測功能,能運用PC機與PLC對液壓控製係統進行深入的二次開發;

 11.液壓軟件:軟件可視化液壓仿真控製回路,直接反映液壓回路的工作狀態、PLC工作狀態以及各個液壓元件內部結構原理,並直接同為上位機通訊實時控製硬件回路

12.數據采集係統:數據采集係統高效穩定,可針對數字閥、比例閥等的特性試驗、控製實驗等內容實現智能數據采集、分析、處理、數字顯示、曲線自動生成及實時監控等多功能;

二、實驗項目:

1. 標準係列液壓元件工作原理認識實驗液

2. 液壓元件能測試實驗,

(1) 液壓泵的特性測試

 (2) 溢流閥的特性測試

 (3) 減壓閥的特性測試

 (4) 調速閥的特性測試

 (5) 節流閥速度負載特性測試

(6)順序閥的特性測試實驗

3.7大類34大項並擴展可達百餘種典型回路及性能測試實驗

(1)基本壓力控製回路

1).單級調壓回路       2). 多級調壓壓回路

3).減壓回路     4).平衡回路   5).保壓回路

6).卸壓回路等

(2)速速控製回路

 7). 變量泵容積式調速回路      8).變量泵—調速閥調速回路

9). 差動回路                 10).串、並聯調速回路

11).節流閥控製的(進油、回油、旁油)節流調速回路

12).調速閥控製的(進油、回油、旁油)調速回路

13).電磁閥控製的減速回路

14).用變量泵-節流閥的容積調速回路

15).調速閥並聯的二次進給回路  

16).調速閥串聯的二次進給回路

17).複合調速回路等

(3)單向同步回路

18). 液壓缸串聯同步回路     

19).節流閥、調速閥控製的同步回路

(4)方向控製回路

20).換向閥控製的換向回路

(5)順序動作回路

21).壓力繼電器的順序動作回路    22).順序閥的順序動作回路

23).電容式接近開關的順序動作回路

24).時間繼電器的順序動作回路

25).換向閥控製換向回路         26).行程開關的順序動作回路

(6)緩衝回路

27).節流閥的緩衝回路           28).溢流閥的緩衝回路

29).用調速閥的緩衝回路

(7)鎖緊回路

30).單向閥的鎖緊回路         31).電磁閥的中位機能的鎖緊回路

32).液控單向閥的鎖緊回路     33).O/M型換向閥閉鎖回路

34).用雙液控單向閥的鎖緊回路

4. 智能化數據采集係統實驗:數據采集係統高效穩定,可針對數字閥、比例代的特性試驗、控製實驗等內容實現智能數據采集、分析、處理、數字顯示、曲線自動生成及實時監控等多功能;

三、實驗台組成

 實驗台由實驗工作台、液壓泵站、常用液壓元件、電氣控製單元、數據采集係統等幾部分組成。

1.  實驗工作台

 實驗工作台由鐵製主體、鋁型材操作麵板構成。麵板帶“T”溝槽形式的鋁合金

型材結構,可以方便、隨意地安裝液壓元件,搭接實驗回路。

6).工作台尺寸:長×寬×高=2300mm×670mm×1850mm    (其包裝後約300kg)

2. 泵組液壓泵站

 (1)泵組液壓站

1)變量葉片泵泵組裝置1套,係統額定工作壓力:7Mpa

電機:三相交流電壓,功率1.5kw,轉速1450r/min;

泵:VPV1-12-70變量葉片泵,排量:6.67ml/r

 2)油箱:公稱容積60L;附有液位、油溫指示計,吸油、回油濾油器安全閥等。

3.常用液壓元件

以華德液壓元件為主配置詳見配置清單。液壓元件均配有油路過渡底板,可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材麵板上。

4. 電氣測控單元

 可編程序控製器(PLC):FX1S-20MR, ;,繼電器輸出形式,電源電壓:AC 220V/50Hz,控製電壓為DC24V,設有手動,自動,延時,順序等控製功能,並配有壓力表、流量計、功率表、轉速表、累時器等測量工具

5. 數據采集係統

 1). 數據采集卡:采用研華1711作為數據采集板卡

 2).數據采集係統:數據采集軟件對這一係列傳感器的輸出信號進行數據采集,並實時描繪相關的曲線,生成實時數據報表,繪製任意XY軸的動態曲線,並且有曲線打印功能,數據報表保存打印功能,各個傳感器參數設置功能等等。實現計算機智能數據采集、分

析、處理、數字顯示、曲線自動生成及實時監控等功能,符合未來液壓控製的發展趨勢。

 3).機算機配置

 1. CPU:inter酷睿i3

2.內存:4GB

3.硬盤: 500G

4. 顯示器:18.5"寸液晶濕示器

5.係統:WIN7

4).傳感器配置 

1.壓力傳感變送器        精度等級:0.2級 量程:0-10Mpa             2套

 2. 渦輪式流量傳感變數器  精度等級:0.5級 量程:0-10L/min       1套

 3. 功率傳感變送器        精度等級:0.5級 量程:0-5KW                     1套

 4.溫度傳感變送器        精度等級:0.5級 量程:-10-150度        1套

 5. 轉速傳感器            精度等級:0.5級    量程:0-5000r/min            1套

 6. 位移傳感器          精度等級:0.2級   量程: 0-200mm            1套

6.軟件

 1).數據采集軟件      1套

 2).液壓仿真教學軟件    1套

 3).液壓元件拆裝仿真動畫  1套

 

YD-2型數據采集液壓試驗台  配置清單

一、實驗台部分

序號

名  稱

規 格 型 號

數 量

備 注

1. 

實驗台

(鋁合金麵板)

2300mm×670mm×1850mm實驗台為金屬板材製做,主體板材為2.0mm金屬板材製作,表麵全部噴塑實驗台表麵采用帶槽鋁合金,陽極小氧化 兩邊U型槽采用金屬型材包邊,並附帶電腦桌、油管支架等

1隻

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2. 

萬向輪

2.5mm優質鋼材;帶自鎖功能;滾輪式軸承

4個

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3. 

油管放置架

400mm×700mm×700mm

1隻

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4. 

鋁合金麵板

1.5mm鋁合金帶“T”型槽,配合過渡底板進行搭接

1套

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5. 

液壓過渡底板

鋁型材 鋁錠AL6063精致開模製成,鋁型材下邊有兩邊L型鉤槽,用於掛在操作麵板上

1套

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二、液壓泵站部分

序號

名  稱

規 格 型 號

數 量

備 注

6. 

驅動電動機

 采用銑鐵外殼運轉躁音低於60分貝,臥式1.5KW,進口

1隻

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7. 

變量葉片泵

VPV1-12-70公稱排量 6.67mL/r,壓力 7Mpa,進口

1隻

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相關標簽: 液壓實驗台

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