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YD-G型 液壓係統故障分析與排除實訓考核裝置

  • 所屬分類 : 液壓氣動實訓係列

  • 更新時間 : 2020-06-10
  • 外部網址 :
  • 產品編號: YX901221058
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產品介紹

液壓係統故障分析與排除實訓考核裝置

該實驗台主要用於各類工科大專院校的液壓傳動課程的實訓考核。它采用先進的力士樂型液壓元件和獨特的模塊化,直接構成插接方便的液壓係統。學生通過自選式的實驗,對液壓係統的組成、液壓係統的工作原理、壓差與流量的特性、主要元部件的靜、動態特性測試以及各種液壓回路的故障分析與處理,從而提高了學生對液壓係統的動手能力、設計水平,以及綜合能力的運用。

一、主要特點:

1、實驗台結構 :2.0mm金屬板材製作,帶有液壓元件儲存箱,表麵亞銀噴塑工藝處理美觀大方,麵板陽極氧化處理,T型槽鋁型材操作平台。

2、元件模塊化 :各液壓元件為獨立模塊設計,配有方便安裝的底板,可以隨意在通用鋁合金型材板上組建各種實驗回路,操件簡單快捷。

3、連 接 方 式:閉合式防漏快插接頭使實驗回路的組裝更簡便、快速可靠,連接密封性能好、不漏油、清潔、幹淨。

4、液壓閥件性能:采用標準的工業級(北京華德液壓)元件,國內名牌產品性能可靠、精度高。

5、軟件及實訓CAI課件: 提供功能強大的液壓係統仿真軟件。

①液壓仿真教學軟件:可提供液壓回路仿真設計及實訓CAI課件,不僅可以對液壓閥的結構進行演示,還可設計液壓回路,並進行參數調整及仿真動作。學生不僅理解了減壓閥的工作原理,而且有了親臨實際的感覺。 軟件具有以下功能:

a. 軟件可提供大量的液壓標準元件圖庫,並可在回路中設置相關元件的技術參數。

b. 軟件可設計並繪製符合工業標準化的回路圖,包括:液壓回路圖、電氣控製電路圖、液電-控製回路,並可列出元件表、輸出圖紙。

c. 所設計的回路可進行動作仿真。包括:動作的點動、自動、暫停等多種形式。

 6、測量儀器:傳感器測試精度可達到0.5級精確測量精度。

7、可擴展實驗:在保證設備穩定的情況下提供極強的可擴展性,大鋁合金麵板組裝平台為擴展提供了必要的硬件基礎。

該設備能適應現代實驗教學的先進性、開放性和可擴展性三個層次的實驗教學要求,充分體現了該設備的機電一體化教學的多功用性。

A.部分機型軟件對用戶開放,供業主進行二次開發及科研設計。

B.在保證現有實驗的前提下還可進行氣動硬件的搭接,進行相應的氣動實驗;

C.在硬件支撐下還可實現送料機構、機械手抓取機構、挖掘機機構等擴展實驗。

 8、易維護  易維護設計,維護檢修工作量小,脫油前和脫油後元件分開放置、並設有回油盤可對資源進行回收實現二次利用。因為獨特的防護和易維護設計,需維護的器件特別少且易於維護,運行狀態下可以方便簡單地維護,整機維護一次最多不超過1小時,工作量極小,且不需要經常維護。極大地提高了係統的靈活性  先進性、安全性、穩定性、可管理性以及可擴展性的全麵要求

9、控製多元化:軟件控製、PLC控製 、繼電器控製 、時間繼電器控製、手動控製等,。

10、係統安全性能:采用進口電機泵組,噪音低、壓力流量自動限壓。液壓元件的最大承受壓力為31.5Mpa,額定工作壓力為6.3Mpa,是安全的液壓實驗係統。電源帶漏電保護,漏電(漏地電流超30mA自動斷電)自動斷開總電源,控製電路均為24V直流安全電壓。

二、實驗項目:

1. 標準係列液壓元件工作原理認識實驗液

2. 液壓元件能測試實驗,

3. 常見液壓回路故障分析與處理

   (1).液壓油泵工作,主回路沒有壓力的故障分析處理

   (2).主溢流閥不溢流的故障分析處理

   (3).二次壓力不能形成故障分析處理

   (4).液壓油缸不能正常工作故障分析處理

   (5).順序動作不能正常順序動作的故障分析處理

   (6).各類電磁閥不能正常動作的故障分析處理

   (7).電器與液壓閥通迅故障分析處理

   (8)液壓油泵燥聲異常

4. 液壓元件係統創意設計性實驗。

5.  10大類擴展可達 90餘種典型回路

(1)液壓回路性能實驗

1.節流調速回路性能實驗      2. 壓力形成性能實驗

(2)壓力控製回路

 3.溢流閥一級遠程調壓        4. 多個溢流閥的遠程調壓

5.液壓泵的調壓回路

(3)減壓回路

 6.減壓閥的一級減壓       7.減壓閥的二級減壓

(4)卸荷回路

 8.換向閥的卸荷回路        9.溢流閥與壓力繼電器的卸荷回路

 10.先導式溢溢閥的卸荷回路

(5)平衡回路

 11.順序閥的平衡回路       12.單向節流閥的平衡回路

13.采用液控單回閥的閉鎖(平衡)回路;

(6)調速回路

 14.變量泵—液壓缸的容積式調速回路    15.變量泵—調速閥調速回路

 16.差動回路

(7)液壓缸同步回路

 17.液壓缸串聯同步回路        18.節流調速閥的同步回路

(8)液壓缸順序動作回路

 19.壓力繼電器的順序動作回路  20.順序閥的順序動作回路

 21.電容式接近開關的順序動作  22.時間繼電器的順序動作

(9)緩衝回路

 23.節流閥的緩衝回路          24.溢流閥的緩衝回路

(10)鎖緊回路

 25.單向閥的鎖緊回路          26.電滋閥的中位機能的鎖緊回路

 27.液控單向閥的鎖緊回路

5、可編程序控製器(PLC)電氣控製實驗,機電液一體控製實驗形式。

(1)、PLC的指令編程,梯形圖編程的學習

(2)、PLC編程軟件的學習及使用

(3)、PLC與計算機的通訊,在線調試、監控

(4)、PLC對液壓傳動控製的優化

三、技術參數

①  實驗工作台

實驗工作台由金屬板材主體與鋁合金型麵板(T型鉤槽)等構成。

實驗台尺寸:長×寬×高=1600mm×700mm×1850mm    (其包裝後約500kg)

②  液壓泵站 

係統額定工作壓力:7Mpa。(最大可至10Mpa)

⑴. 電機—泵裝置(1台) 進口件

變量葉片泵-電機1台:進口設備

變量葉片泵:單向,公稱排量6.67mL/r;

電機:三相交流電壓, 1.5KW,轉速1450r/min;

⑵. 油箱:公稱容積45 L;附有液位、油溫指示計,吸油、回油濾油器,安全閥等

③  常用液壓元件

以力士樂技術元件為主,配置詳見配置清單。

每個液壓元件均配有油路過渡底板,可方便、隨意地將液壓件安放在鋁合型麵板上。

④  電氣測控單元

可編程序控製器(PLC):日本三菱FX1S係列,I/O口20點,繼電器輸出形式,電源電壓:AC 220V/50Hz;控製電壓為DC24V,設有手動,自動,順序等控製功能,安全可靠,方便靈活;配有壓力表、流量計、轉速表等測量工具。

 液壓實訓台 配置清單

一、液壓實驗台部分

序號

名  稱

規 格 型 號

數 量

備 注

1. 

移動式基礎框架

1600×720×1850,6隻2600承載萬向滾輪,采用1mm-2mm厚度鋼壓製而成;導軌式抽屜,亞光噴塑烤漆工藝外表美觀大方。

1隻

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2. 

鋁合金麵板安裝框架

1210×790×20 2.0鋼製

1隻

3. 

鋁合金麵板

1210×790×20 2.5mm

配合過渡底板進行搭接

1隻

4. 

壓力出口分配器

130×100×25鋁型材

1隻

5. 

壓力回油分配器

130×100×25鋁型材

1隻

6. 

電器模塊安裝架

790×715×200 鋼製,亞光噴塑

1隻

7. 

銘牌箱

1330×235×160鋼製,亞光噴塑

1隻

8. 

元件存入櫃

880×650×600 鋼製,亞光噴塑

1隻

二、液壓泵站部分

序號

名  稱

規 格 型 號

數 量

備 注

9. 

驅動電動機

采用銑鐵外殼運轉躁音低於50分貝,臥式Vp-12

1台

 

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10. 

定量葉片泵

公稱排量8mL/r

1隻

11. 

油箱

45 L,金屬鋼板折邊製作,蓋邊加厚材料作支撐,表麵噴塑,外形美觀大方

1隻

12. 

空氣濾清器

活動網口徑φ32,通過流量大於20L/min

1隻

13. 

濾油器

MF-03 過濾精度200目

1隻

14. 

油溫油麵計

鍍銘鐵質外殼

1隻

三、液壓執行元件

序號

名  稱

規 格 型 號

數量

備 注

15. 

雙作用液壓缸

行程200mm,杆徑與活塞比1:2

2隻

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四、液壓實驗台元件配置

序號

名  稱

規 格 型 號

數量

備 注

16. 

節流閥截止閥

單向節流閥 ,螺紋口徑M16,流量24L/min ,最大壓力35MPa

1隻

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17. 

單向閥

管式單向,流量:30L/min ,最高壓力31.5 MPa螺紋口徑 M16

2隻

18. 

液控單向閥

液控單向閥, 口徑<span style="font-family: Calibri; font-size: 14px

相關標簽: 液壓實驗台

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